在位于山西省太原市的山西焦煤西山煤電馬蘭礦，采煤區區長郝以瑞正身著整潔的工裝，站在井上智能化操控終端屏幕前實時觀看井下采煤工作面的作業情況。一旁的工作人員輕啟按鈕，遠在百米井下的碩大采煤機立刻“響應”，滾筒飛轉、精準切割，瞬間“烏金”傾瀉而下，源源不斷地被輸送至地面。
“現在我坐在辦公室就能實時掌握井下工作面的生產情況。你看啊，這里是18505智能工作面轉載機頭，這里是溜子頭。要是看到超前支護不合適、運輸機機尾不通暢等，打個電話就能遠程解決問題……”郝以瑞向記者介紹。
研究生學歷的郝以瑞現在是煤礦生產的中堅力量，多年來他在井下摸爬滾打，熟悉煤礦的生產方式，同時也對各項新技術有深入了解。
礦工在智能終端前值守。新華社記者王勁玉 攝
春節假期剛過，但馬蘭礦早已恢復正常生產節奏。在井上調度中心，過去熙熙攘攘的場面變成了安靜有序。“過去主要靠人盯守，現在有了自動預警、自動盯防等系統，相當于AI代替人來值守。”郝以瑞說。
近年來，在智能礦山建設的浪潮中，馬蘭礦著力向科技要生產力，以AI技術為引擎，讓基層礦井的生產方式發生了深刻變革。
“過去，我們單班作業十幾個人都忙不過來。現在，不僅生產班人員減少了四成，解放了勞動力，而且生產效率也有了很大提高，每班產量較傳統采煤能提高60%以上。”郝以瑞說。
而今，AI廣泛應用于礦井的方方面面。在井下綜掘一線，馬蘭礦投用了智能綜采工作面，智能化采煤機可自動調整割煤速度、截割高度和牽引方向，大大提高了采煤效率。再加上應用AI技術對煤層厚度、地質構造等精準探測，原煤中的雜質含量大幅降低，煤質也實現了有效提升。
已由支架工轉變為巡檢工的綜采二隊礦工李波笑著說：“以前我每個班要在100多臺支架間緊跟采煤機來回跑，還必須不停地提拉支架，耗時又費力。自從有了液壓支架自動跟機，我的工作變成監督機器自動干，安全系數上來了，還沒有那么累。”
截至目前，馬蘭礦已經有9個類似18505這樣的智能工作面；在山西，全省50%以上的煤炭產能已經實現智能化開采。
主斜井智能巡檢機器人、3D可視化服務等管控平臺、智能安全監測系統……越來越多的智能化裝備和創新技術成果在煤礦落地應用，夯實能源穩產保供基礎。（記者王勁玉）
